گروت ریز دانه ( نانوگروت )

گروت ریزدانه نانو (نانو گروت)

نانو گروت پایه سیمانی ساختمانی

Nano Cement Grout

GN700

ملات آماده ساختمانی توانمند و بدون انقباض مناسب برای گروت ریزی در مقاطع متراکم

نانو گروت ریزدانه چیست؟

گروت ریزدانه نانو ( نانو گروت ) ؛ بسیاری از مقاطع بتنی وجود دارد که بنا بر شرایط خاص و با توجه به محاسبات سازه ای ، میزان تراکم آرماتور بندی آنها بسیار بالاست و در برخی نقاط این تراکم به اندازه ای بالاست که اجازه عبور سنگدانه های ملات را نمی دهد . علاوه بر این ویبره نمودن این مقاطع پر تراکم نیز کار بسیار سختی است . به همین دلیل گروت ریزی مقاطع با تراکم میلگردهای بالا، همواره دغدغه مهم برای مجریان محترم می باشد . در مقاطع با تراکم آرماتور بالا ممکن است سایز سنگدانه های موجود در گروت های پایه سیمانی نرمال، مانع از جاری شدن یکپارچه و همگن مخلوط گروت به همه نقاط مقطع مورد نظر شده و در برخی نقاط پرتراکم ، سنگدانه ها گیر کنند و در نهایت مخلوط بتنی در برخی نقاط با ضعف سنگدانه مواجه شود. در راستای حل این معضل باید ملات با دانه بندی مناسب فرموله و تولید شود، تا بتواند به راحتی از لابه لای تراکم میلگردها عبور نموده و در عین حال دارای روانی مطلوبی باشد و نیاز به ویبره نداشته باشد . بدین منظور استفاده از گروت پایه سیمانی ریز دانه گزینه مناسبی است و به دلیل دانه بندی سنگدانه ها حداکثر تا یک میلیمتر، به راحتی از میان نقاط پر تراکم میلگردی گذر می کنند . گروت های سیمانی ریز دانه، نوعی ملات آماده ریز دانه پر مقاومت و بدون گرفتگی هستند که بر پایه سیمان ، سنگدانه های دانه بندی شده ، الیاف پلی پروپیلن، روانسازهای پودری و مواد منبسط کننده، طراحی و تولید شده اند . این محصول با توجه به ساختار ویژه و دانه بنـدی اجـزاء سازنده اش، برای پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها، اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته بسیار مناسب می باشد . از خصوصیات ویژه گروت ریز دانه یا نانو گروت، این است که با توجه به دانه بندی ریز و روانی مطلوب ، به راحتی در مقاطع بتنی جاری شده و نیاز به اعمال ویبره جهت متراکم نمودن و انسجام یافتن ملات نیست. همچنین استفاده از این محصول موجب حصول روانی دلخواه بدون نیاز به اضافه کردن فوق روان کننده نیز می گردد.

 مکانیزم اثر نانو گروت پایه سیمانی ریز دانه

مکانیزم اثر گروت ریزدانه به چه صورت می باشد؟

گروت پایه سیمانی ریز دانه یا نانو گروت شکل گرفته از سیمان ، سنگدانه های دانه بندی شده تا قطر 1 میلیمتر ، روانساز پودری ، الیاف پلی پروپیلن و مواد منبسط کننده می باشد که هر کدام به سهم خود تآثیراتی را روی ارتقاء خواص ملات در حالت خمیری و یا سخت شده، اجرا می کنند. وجود سنگدانه های دانه بندی شده ریز دانه، برای نانو گروت ، امکان ساخت ملات توانمند با دانه بندی کنترل شده( بدون خاک) را نتیجه خواهد داد . نانو گروت به لحاظ دارا بودن دانه بندی ریز (حداکثر قطر 1 میلیمتر) قدرت جاری شدن و پخش شدن آسانتری نسبت به گروت های معمولی، در مقاطع پر تراکم و با حجم کم دارد . از طرفی وجود روانسازهای پودری در فرمولاسیون گروت ریزدانه نیاز پودر گروت به آب را برای تبدیل شدن به خمیر و ملات کم می کند . در آخر علاوه بر افزایش روانی و ارتقای خواص جریان پذیری و خود متراکم شوندگی ، افزایش مقاومت فشاری و سایر مقاومت های مکانیکی ملات گروت ریزدانه حاصل خواهد شد . الیاف پلی پروپیلن موجود در ساختار نانو گروت نیز با بالا رفتن مقاومت سایشی و ارتقاء برخی خواص مکانیکی ، نقش مهمی را در ساختار گروت پایه سیمانی دانه ریز، ایفا می کند . مواد منبسط کننده ویژه، یا مواد جبران کننده انقباض وجود داشته در گروت یکی از پراهمیت‌ترین ضعف های موجود در ملاتهای معمولی می باشد که در اثر ترک و جمع شدگی در اثر از دست دادن آب ایجاد می شود، جبران می کند و انبساط آزاد کنترل شده ای برای گروت حاصل می کند.

 خواص و اثرات نانو گروت سیمانی ریز دانه

گروت ریزدانه از چه خواص و اثراتی برخوردار است؟

امکان بارگـذاری زود هنگام و بهـره برداری سریع تر از سازه

تولید گروت ریزدانه

بدون ترک خوردگی پس از سخت شدن

بدون انقباض و جمع شدگی حین فرآیند گیرش و پس از آن

حصول روانی دلخواه بدون نیاز به اضافه کردن فوق روان کننده

مقاومت بالا در برابر بارهای استاتیکی زیاد

نیاز به حداقل میزان آب، برای اختلاط به لحاظ وجود فوق روان کننده در فرمولاسیون

دارای انبساط مهار شده و قابل کنترل

کسب مقاومت اولیه و نهایی بالا در سنین اولیه گروت

سهولت بکارگیری در مقاطع با تراکم آرماتور بالا، به علت روانی مطلوب و دانه بندی ریزتر

نسبت به سایر گروت های سیمانی مشابه با توجه به عدم کسری فیلر و ریز دانه سبب کاهش نفوذ پذیری بیشتر می شود

دارای میزان انبساط آزاد کنترل شده

حصول روانی مطلوب بدون ایجاد آب انداختگی و جداشدگی

قابلیت ایجاد انبساط های کنترل شده سرعت سخت شدن زیاد پس از اجرا

کاربردها ی نانو گروت ریزدانه سیمانی

کاربردهای گروت ریزدانه به چه صورت می باشد؟

قابلیت پر نمودن حفره ها ، شکاف ها و گودال ها

مناسب برای اجرای بتن های با دوام زیر فونداسیون ها

اجرای فونداسیون های ماشین آلات سنگین و نصب و ثابت سازی آن ها

زیر سازی های فولادی و ثابت سازی ستون های پیش ساخته

فضای خالی بین پایه و عرشه پل را پر می کند

قابلیت پر کردن فضای زیر ریل های انتقال در کارخانجات صنعتی

مناسب برای پر نمودن فضای خالی زیر بیس پلیت ها یا صفحه ستون ها

کاشت فضای اطراف آرماتورها و انکربولت ها و قابلیت پر نمودن آنها را دارد

محل بولت ها و باکس های بتنی را قابلیت گروت ریزی دارد

مساعد برای نصب و ثابت سازی ستون و دیوارهای پیش ساخته

امکان پر کردن محل های خالی بین دو بتن که نیاز به بتن مقاوم دارند

مناسب برای بهرهگیری به عنوان بتن جدید برای اجرا روی بتن قدیم

مناسب برای استفاده به عنوان ملات ترمیمی در مقاطع عمیق

سازگار برای انجام کارهای بنایی و تعمیراتی داخل آپارتمان و خانه به عنوان یک ملات آماده با مقاومت بالا

جدول مشخصات فیزیکی و شیمیایی  گروت ریزدانه

خواص فیزیکی و شیمیایی گروت ریزدانه به چه صورت می باشد؟

استاندارد گروت ریزدانه نانو 

گروت ریزدانه مطابق کدام استانداردهای جهانی مورد سنجش قرار می گیرد؟

استاندارد ASTM C476ASTM 942 -

میزان مصرف سیمان نانو گروت ریز دانه پایه سیمانی

چه میزان از گروت ریزدانه را می توان استفاده نمود؟

با احتساب حجم مقطع و با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت سیمانی ریز دانه آمـاده، می توان میـزان استفاده نانو گروت را مشخص نمـود. هر کیسه 25 کیلوگرمی محصول نانوگروت، حدود 13 لیتـر فضا را پر می کند. اما عمـوماً میزان مصرف گروت 2350 کیلوگرم به ازای هر متــر مکعب فضا می باشد. 

روش مصرف گروت نانو بر پایه سیمان ریز دانه

شیوه‌ی درست استفاده از نانو گروت به چه شکل می باشد؟

از قرار گیری پلیت ها در محل خود اطمینان پیدا کنید و در صورت لزوم توسط تراز ، هموار بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید. دقت شود سطح سیمانی یا بتنی که گروت روی آن اجرا می شود، حداقل باید به سن 7 روزه رسیده باشد. فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل یک سانتیمتر باشد. کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت دانه ریز خواهند بود ، باید فاقد از هر نوع آلودگی و چربی و روغن و گرد و غبار و ... باشند. درصورتیکه بر روی سطح بتنی که گروت ریز دانه، روی آن اجرا می گردد، احتمال وجود نقاط سست یا پوسته شده وجود دارد، به همین جهت توسط ساب یا واترجت و یا هر نوع عملیات فیزیکی دیگر نسبت به زودن و تمیز کردن آنها اقدام کنید تا به سطح مطمئن و مقاوم برای اجرا برسیم . قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر نفوذپذیری با دوام باشند. ارتفاع قالبهای مدنظر جهت اجرای گروت ریزی، 2 الی پنج سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها باید در نظر گرفته شود. برای پیشگیری از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت سیمانی دانه ریز، به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم از هد باکس و در گروت ریزی های کم حجم از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر که طول آن به اندازه دیوار قالب در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه است، در نظر گرفته شود تا سبب گردد سیال نانو گروت به شکل یکدست و ممتد حرکت نماید. سطح مدنظر جهت اجرا نمودن گروت ریزی را باید قبل از اجرای این نوع گروت با آب آشامیدنی اشباع کنید تا آب گروت بعداز اینکه اجراشد ، توسط سطح خشک ترک نخورده و جذب نشود. ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت سیمانی ریز دانه با آب انتخاب نمایید که ظرفیت اختلاط یک کیسه نانوگروت با آب را داشته باشد. برای ساخت گروت خمیری 3/5 لیتر آب و برای تولید گروت روان 4/5 لیتر آب به ازای هر کیسه 25 کیلویی مورد نیاز می باشد . پودر را کم کم در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ) روشن است به آب اضافه کنید و تا حصول مخلوطی همگن عملیات میکس را ادامه دهید. توجه نمایید که همیشه مقداری از پودر گروت پایه سیمانی ریز دانه را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیقه پس از اختلاط مورد مصرف قرار گیرد. توجه نمایید اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت ریز دانه آماده، مجاز نمی باشد. عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف انجام شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود، به دیگر نقاط جریان یابد و برای جریان پذیری بهتر از میله یا زنجیر فلزی می توان به عنوان یک ابزار کمکی استفاده نمود. اگر نقاط موردنظر بزرگ باشد با افزایش ارتفاع می توان، فشار سیال را افزایش داد. جهت گروت ریزی نمودن نقاط خیلی بزرگ، بهتر می باشد تا توسط قالب های موقت، مقطع مدنظر را به بخش های کوچکتر بخش بندی کنید. به این نکته دقت کنید که می توان با ایجاد تأمین فضای خالی مناسب در زیر بیس پلیت ها، از حبس شدن هوای اضافی ممانعت کرد. دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه باعث سرعت بخشیدن گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب در گیرش اولیه نانوگروت سیمانی تأخیر ایجاد خواهد شد. توجه نمایید در هوای گرم یا سرد پودر گروت سیمانی ریز دانه باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد . توصیه می شود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی نانو گروت ، از آب سرد برای ترکیب بکار ببرید و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم جهت اختلاط استفاده شود . پس از پایان گروت ریزی و رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و جهت جلوگیری نمودن از تبخیر آب داخل گروت، سطح گونی پوشیده شده را مجدد با نایلون بپوشانید. پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ سطحی انجام شود.

 ایمنی مهم در مورد نانو گروت سیمانی ریز دانه

در زمان استفاده از گروت ریزدانه چه نکات ایمنی را باید رعایت کرد؟

در صورت برخورد با پوست یا چشم فوراً با آب شیرین شسته شود.

گروت سیمانی ریز دانه جزء دسته‌ی مواد سمی و خطرناک برای محیط زیست نیست.

این ماده به هیچ عنوان نباید بلعیده شود.

این ماده به هیچ عنوان نباید با چشم تماس داشته باشد.

هنگام اختلاط گروت از تنفس مستقیم جلوگیری کنید

 نگهداری نانو گروت سیمانی ریز دانه

اصول نگهداری نانو گروت سیمانی ریز دانه به چه صورت می باشد؟

مدت : یکسال در بسته بندی اولیه

شرایط درست نگهداری به این صورت است که دور از سرما و یخبندان، گرماو تابش مستقیم و طولانی نور خورشید نگهداری گردد

بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه

 بسته بندی نانو گروت سیمانی ریزدانه

یسته بندی نانو گروت سیمانی ریزدانه به چه شکل است؟

کیسه 25 کیلویی