ماستیک مقاوم نفتی
درزگیر مقاوم در برابر مواد نفتی
Anti Oil Mastic
M052
پوشش دهنده و درزگیر نقاط در معرض مواد نفتی
ضد حلال و مواد نفتی
ماستیک مقاوم نفتی چیست؟
ماستیک مقاوم نفتی؛ اجرای درزهای انبساطی در کفهای وسیع و گسترده امری مسلم میباشد و باید بتن ریزی را توسط قالب بندی، در مقاطع کوچکتر اجرا نمود. این روش اجرا باعث میشود که عمر و پایایی سطح افزایش یافته و بدلیل تقسیم سطح به مقاطع کوچکتر، در مقابل تنشها و نیروهای وارده مقاومت بیشتری داشته باشد. در شرایط معمول و سطوحی که در شرایط نرمال قرار دارند، معمولاً از انواع درزبندهای معمول نظیر ماستیک پلی یورتان، ماستیک گرم اجرا و یا ماستیک سرد اجرا استفاده میشود. ولی در شرایطی که سطح در جایگاه مواد نفتی و حلالها قرار دارد استفاده از درزبندهای معمولی گزینه مناسبی نیست و میبایست از ماستیکی بکار برده شود، که در برابر مواد نفتی دوام کافی داشته باشد و در اثر برخورد با این مواد، درز پر شده با ماستیک مستهلک و خالی نشود. بدین منظور درزبندی مخصوص با نام ماستیک مقاوم نفتی یا ماستیک ضد حلال مدلسازی و تولید شده است. ماستیک مقاوم نفتی ماده پرکننده دو جزئی بسیار مقاوم در برابر حلالهای نفتی میباشــد که از آمیختن قطـران و لاستیکهای بیتومن برای ساخت این مــاده استفاده شده است. بسیاری از کفها و فضاهای در معرض مواد نفتی و حلالها مانند کف پمپ بنزینها و آشیانه سوخت هواپیماها، کف تعمیرگاهها، کف انبارهای نگهداری سوخت و... باید با ماستیک ضدحلال درز بندی شود تا مواد نفتی و حلالها، موجب از بین رفتن ماستیک و خالی شدن درز نشوند. همچنین این محصول در برابر شرایط جوی گوناگون از مقاومت بالایی نیز برخوردار است.
ماستیک نفتی یا ماستیک ضد حلال، مادهای پرکننده و درزگیر به شمار میرود که جهت محافظت از سطوح در برابر مواد نفتی و حلالها فرموله و تولید شده است. این نوع ماستیک از ترکیباتی مانند قیر و لاستیکهای بیتومن تشکیل میشود و به دلیل مقاومت بالای خود در برابر حلالهای نفتی، جهت استفاده در سطوحی که در معرض این مواد قرار دارند، مناسب میباشد.
جهت مشاهده محصولات بیشتر به دسته بندی عایق های رطوبتی مراجعه کنید.
مکانیزم اثر ماستیک مقاوم نفتی
مکانیزم اثر درزگیر مقاوم در برابر مواد نفتی چگونه است؟
ماستیک مقاوم نفتی از دو جزء ساخته شده است که شامل رزین و پودر میباشد که پس از ترکیب با یکدیگر، درزبندی با چسبندگی فوق العاده زیادی را ایجاد میکنند که پس از اجرا در درز موردنظر، با لبههای درز و سطوح زیرآیند اتصال مناسبی را ایجاد میکند. ماستیک مقاوم نفتی پس از گیرش نهایی به حالت لاستیکی سخت در آمده و دارای قدرت الاستیسیته بسیار بالایی خواهد بود. حالت الاستیسیته ماستیک ضد حلال پس از خشک شدن سبب میشود تا سطوح در برابر ناآرامیها و لغزشها و نیروهای وارده مقاومت کافی داشته باشند.
خواص و اثرات ماستیک مقاوم نفتی
درزگیر مقاوم در برابر مواد نفتی چه خواص و اثراتی دارد؟
به سطوح زیر کار، بدون نیاز به اجرای پرایمر چسبندگی عالی دارد
دوام بسیار زیاد در برابر روغنها، نفت، بنزین و...
مقاومت بالا در برابر شرایط جوی مختلف
به سطوح غیر بتنی، نظیر آسفالت، فلز، چوب، شیشه نیز چسبندگی عالی دارد
قابلیت اجرا به صورت گرم
مقاوم در برابر سوخت هواپیما
مقاومت عالی در بازههای دمایی گوناگون
مناسب برای درزهای انبساطی و ژوئنها و خاصیت ارتجاعی دارد
مقاومت مناسب در مناطق گرمسیری
چسبندگی بسیار زیاد به سطوح بتن
کاربردهای ماستیک مقاوم نفتی
درزگیر مقاوم در برابر مواد نفتی چه موارد کاربردی دارد؟
سازگار برای درزگیری کف پمپ بنزینها و آشیانه هواپیماها
مناسب برای درزگیری کف تعمیرگاهها و گاراژها
مناسب جهت پر کردن درزهای بتنی باند فرودگاهها و محوطه آنها
مساعد برای درزگیری پارکینگهای پر تردد مانند پارکینگهای عمومی
قابلیت درزگیری کف انبارهای نگهداری سوخت و حلالها درزگیری کف کارخانجات
تولید مشتقات نفتی درزگیری بتن کف محوطه پالایشگاهها
جدول مشخصات فیزیکی و شیمیایی ماستیک مقاوم نفتی
مشخصات فیزیکی و شیمیایی ماستیک مقاوم نفتی به چه صورت میباشد؟
| عنوان | ویزگی |
| حالت |
جزء A جامد الاستیک+ جزء B مایع غلیظ |
| رنگ | مشکی |
| وزن مخصوص | gr/cm3 0.02±1.35 |
| درجه حرارت ذوب | 160 سانتیگراد |
ماستیک مقاوم نفتی مطابق کدام استانداردها تولید میشود؟
استاندارد ASTM D2499
میزان مصرف ماستیک مقاوم نفتی
مقدار مصرف درزگیر مقاوم در برابر مواد نفتی چقدر است؟
میزان مصرف ماستیک ضد حلال بسته به طول، عرض و ارتفاع درزهای مورد اجرا، قابل تغیر میباشد. با توجه به اندازه گیری حجم درز و همچنین در نظـر داشتن وزن مخصوص مــاده، مقدار قابل استفاده مشخص میگردد.
دانستنی ها؛ ماستیک درزبندی سرد اجرا چه کاربردی دارد؟
روش مصرف ماستیک مقاوم نفتی
نحوه مصرف درزگیر مقاوم در برابر مواد نفتی چگونه است؟
سطح زیر کار جهت اجرا نمودن ماستیک مقاوم نفتی باید تمیز و فاقد از هر نوع چربی و گرد و غبار و همچنین آلودگی باشد. در صورت بروز آلودگی با اجرای فشار آب یا واتر جت و یا سند بلاست نسبت به پاک کردن آلودگیها اقدام نمایید. جزء مایع ( رزین ماستیک ضد حلال ) را بر روی شعله مستقیم قرار دهید تا به حالت مذاب و سیالیت تغییر پیدا کند. فرآیند ذوب ماستیک باید در دیگ دو جداره و با حرارت حداکثر 160 درجه انجام شود و در هنگام حرارت دادن دائم هم زده شود. دقت نمایید تا اندازهای رزین را حرارت دهید که به مرحله سوختن یا دود کردن نرسد. پس از رسیدن به حالت سیالیت، میزان حرارت را کمی کاهش داده و جزء پودری را اضافه نموده و توسط همزن برقی کاملاََ هم میزنیم تا مخلوطی همگن و یکنواخت ایجاد گردد. محلول آماده را بصورتی درون درز میریزیم که بصورت یکنواخت پر شود و ایجاد حباب نکند. دقت نمایید که ماستیک ضد حلال در زمان ریختن باید دارای دمای حداقل 130 تا 140 درجه سانتیگراد باشد. دقت کنید که ماستیک مقاوم نفتی باید در دمای بالای 5 درجه سانتیگراد اعمال شود و محیط در زمان اجرا خشک و بدون وزش باد باشد. در صورت نیاز به قالب بندی جهت ماستیک ریزی، جنس قالبها را باید طوری انتخاب نمایید که در برابر حرارت ماستیک در زمان اجرا، مقاومت کافی داشته و تغییر شکل ندهد. پیشنهاد میشود در هنگام ماستیک ریزی لبه های مجاور درز را توسط چسب پهن بپوشانید تا از آلوده شدن سطوح پیشگیری به عمل آید. ولی بلافاصله پس از اجرای ماستیک میبایست چسب را از سطح جدا نمود.
ایمنی ماستیک مقاوم نفتی
چه شرایط ایمنی را در زمان استفاده از درزگیر مقاوم باید رعایت نمود؟
این ماده آتش زا نیست.
درصورت تماس با پوست یا چشم باید فوراً با آب شیرین شستشو دهید.
در صورتیکه به طور اتفاقی بلعیده شد، فوراً به پزشک مراجعه شود.
از تحریک مصدوم به تهوع خودداری نمایید.
نگهداری ماستیک مقاوم نفتی
شرایط نگهداری درزگیر مقاوم در برابر مواد نفتی
مدت : یکسال در بسته بندی اولیه
شرایط : دور از سرما و یخبندان، گرماو تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
بهترین دمای نگهداری : 10+ الی 30+ درجه
بسته بندی ماستیک مقاوم نفتی
بسته بندی ماستیک مقاوم نفتی به چه شکل است؟
مجموعه 20 کیلویی
جزء A : 17/5 کیلو + جزء B : 2/5 کیلو
|
|
دانلود کاتالوگ جامع |